流化床制粒包衣機的工作原理為：

　　氣流在引風機的負壓抽吸下，進入流化床制粒室，將粉末鼓動沸騰成流化態，霧化液態物料與壓縮空氣經各自管道進入噴頭，霧化成細小液滴，噴灑在流化床制粒室中與粉末混合，粘合成顆粒。同時，顆粒被熱風干燥，一部分細粉上升到捕集袋被捕集，到一定時間，一側排風閥關閉，開啟抖動氣缸，捕集袋在氣缸帶動下上下抖動，被抖下的粉末落回流化床中再次制粒。通常左右兩室依次循環交替抖動，清理捕集到的粉末，保持捕集袋暢通，z終完成干燥、制粒作業。

　　傳統的捕集裝置與氣缸伸縮桿之間采用螺紋固定連接，氣缸伸縮桿上下運動帶動捕集裝置運動，由于氣缸動力大且運動速度快，捕集裝置抖動過程中難免左右晃動，失去平衡，長期如此會造成捕集裝置與氣缸伸縮桿連接部位斷裂，影響產品質量并造成一定的經濟損失。

 

　　流化床制粒包衣機的特點：

　　1、干底噴流態化，物料具備一定規律的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續的衣膜。

　　2、粉體、顆粒、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣。

　　3、無包衣材料損失、生產成本低。

　　4、霧粒到達物料路線段，無“噴霧干燥”之患。

　　5、圓柱形加速容器或倒錐體減速設計，可進行微粒、大顆粒、小顆粒、微丸包衣。

　　6、物料分散性*，無粘連現象。

　　7、集干燥、制粒、制丸、包衣多種功能于一體。

　　8、粉狀、粒狀、團塊狀物料干燥。

　　9、粉體物料制粒流化床包衣機是由一種制劑工業上的干燥裝置改進產生，流化床有返混流，活塞流，振動，接觸式，多層流化床等種類;流化床主要裝置為分開啟式和封閉循環式。流化床包衣機使用霧化操作系統及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。

 

　　流化床制粒包衣機的安裝要求：

　　1、主機安裝：主機廠內已安裝完畢，整機出廠，拆箱后檢查各聯接處是否松動，要求緊固。

　　2、壓縮空氣管路：所有管出廠時已連至相應位置，并留有足夠長度，拆箱后先將控制柜定于主機左側，將氣管作必要整理。因空氣壓縮機與主機隔離安裝，用戶將管路引至控制柜相應的接頭。

　　3、蠕動泵安裝：運行平穩，可不*螺栓定位，建議用戶選適當的位置（主機右側或前右方），但不應太高，低于包衣液面，以利于起動時包衣材料流入泵內。